Die Geschichte des Instituts für Angewandte Mikrobiologie an der BOKU ist auch die Geschichte der Entwicklung moderner Biotechnologie in Österreich. Rückblick und Ausblick.Wiener IAM feiert 60-Jahr-Jubiläum<% image name="IAM4" %><p>
<small> Hermann Katinger hält die Laudatio auf „sein“ Institut. </small>
Ideen, Kooperationen, Netzwerke. Wenn das nicht funktioniert, dann eben noch einmal probieren. Und vor allem: Nicht jammern. So lauten die Ingredienzien für Erfolg, meint Hermann Katinger, der als Vorstand auf 60 Jahre Institut für angewandte Mikrobiologie (IAM) zurückblickt. Es ist "sein" Institut – eine der führenden Forschungseinrichtungen des Landes und Arbeitgeber von mehr als 100 Forschern.
Das IAM: Gegründet in einer gemeinsamen Initiative von Wissenschaftlern und Industriellen in den Räumlichkeiten der Versuchsanstalt für das Gärungsgewerbe war von Anfang an "nie ein Elfenbeinturm". Es sollte den Wiederaufbau nach dem Zweiten Weltkrieg durch verwertbare Forschung unterstützen. Um 1960 spezialisierte man sich auf die Herstellung von Einzellerproteinen aus Erdöl, Parafin oder Molke.
Am Beispiel der Enzymfermentation, holt Katinger aus, zeige sich der stete Versuch, "dem Mainstream davon zu laufen": Man entwickelte ein Verfahren, mit dem fermentativ eine Amylase als Backtriebmittel eingesetzt werden konnte. Es ging darum, die Melzereien als traditionelle Hersteller des Bäckerenzyms zu überholen. "1 m³ Fermenter lieferte soviel Ausbeute wie eine ganze Melzerei", erzählt Katinger. Verkauft hat sich die Idee nicht. Das IAM war seiner Zeit zu sehr voraus. Heute gibt es Melzereien schon lange nicht mehr: "Das Enzym können sie heute bei Novo Nordisk kaufen."
Ein weiteres herausragendes Projekt führte 1975 zur ersten kontinuierlichen Zellkulturanlage für die Produktion von Interferon. Bis zu diesem Zeitpunkt wurde es aus in Plastikflaschen gezogenen Zellkulturen gewonnen. Das neue Verfahren bedeutete einen Riesenschritt nach vorne und zeigte sich als wegweisend für die Produktion von Biopharmazeutika – auch wenn andere diesen Weg weiter beschritten haben. Das Modell der Pilotanlage steht heute in der Aula der Boku.
Gereift ist über Jahrzehnte "ein beständig wachsender Pool an verfahrenstechnischem Know-how", mit dem man den Zugang zu biologischen Systemen immer besser in den Griff bekam. Gleichzeitig bemühte man sich um wirtschaftliche Adaptionen. Die daraus entstandenen Kooperationen liefen gut. Zu den Kunden zählten etwa die damaligen ÖMV und Hoechst, die letztlich das Überleben des IAM sicherten.
Heute setzt sich das Budget freilich auch aus Mitteln der öffentlichen Hand zusammen, doch werde es immer schwieriger, bedauert Katinger, Mittel für Projekte aufzustellen. Er spart nicht mit Kritik an der Politik des Bildungsministeriums und hält fest, dass sich auch die Unternehmenskulturen nicht zu Gunsten des Instituts geändert hätten: "Es wird immer schwieriger für Konzepte und Projekte erfolgreich zu werben."
Das Heute beschreibt Katinger provokant als "Flucht in virtuelle Kompetenzzentren" und skizziert damit nicht nur die Situation des eigenen Instituts. Virtuelle Kompetenzzentren: Gemeint sind unterfinanzierte Strukturen, "die sich als Förderer dort betätigen, wo andere vorhandenes Potential nicht nützen". Das IAM hat sich natürlich daran beteiligt, eine Reihe an Projekten gestartet und damit bereits Dutzende Dissertationen gesichert – erst jüngst mit der Einrichtung eines CD-Labors für Rezeptor-Biotechnologie.
Einigkeit herrscht unter den Festgästen darüber, dass das Land eine Aufholjagd nötig hat, um international wieder ins Forschungsspitzenfeld vorzudringen. Dass diese nicht allein mit finanziellen Mitteln zu bestreiten sei, macht Forschungsrat Günther Bonn klar. Denn es werde bereits viel getan: "2001-2003 sind 80 Mio € nur für die Biotechnologie ausgegeben worden, seitdem weitere 50 Mio €." Für FWF-Präsident Georg Wick ist dabei das ,Wie’ der Fördervergabe entscheidend. Denn: "Das Translational Research Program etwa schüttet zwar 5 Mio € aus, beantragt werden aber 55 Mio €."
Mit 7 Jahren Laufzeit seien zudem die Kompetenzzentren für die Biotechnologie zu kurz angelegt, meint Edeltraud Stiftinger vom ZIT Zentrum für Innovation und Technologie. Es brauche auch eine höhere Beteiligung der Industrie an der Finanzierung. Josef Gaß von Jungbunzlauer und Heinrich Scherfler von Sandoz halten wiederum dagegen, dass es kaum Anreizsysteme von der öffentlichen Hand gibt, um Forschungs-Standorte nach Österreich zu holen.
Unter dem Titel „We innovate for growth“ erweitert <a href=http://www.basf.de>BASF</a> ihre F&E-Aktivitäten und investiert zusätzliche Mittel. 2006 stehen 1,15 Mrd € dafür bereit.BASF erhöht F&E-Ausgaben und definiert 5 ClusterFünf Wachstumscluster hat BASF dafür definiert, die bis 2008 mit rund 800 Mio € an Forschungsbudget ausgestattet werden:
• Energiemanagement
• Rohstoffwandel
• Nanotechnologie
• Pflanzenbiotechnologie
• Weiße Biotechnologie
Die chemische Industrie kann entscheidende Beiträge zur Entwicklung neuer Techniken und Materialien für die Bereiche <b><u>Energiequellen, Energiespeicherung und Energieumwandlung</u></b> leisten. Bei BASF beschäftigen sich Forscher etwa mit neuen Materialien für organische Solarzellen, innovativen Speichermedien für Wasserstoff und der Membran-Elektroden-Einheit von kleinen portablen Brennstoffzellen.
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Im „Cluster Rohstoffwandel“ identifizieren BASF-Experten <b><u>Verfahren zur Nutzung nachwachsender Rohstoffe</u></b> und bewerten diese unter technologischen, ökonomischen und ökologischen Gesichtpunkten. Die wichtigsten Ausgangsstoffe für die Mehrzahl der Wertschöpfungsketten in der chemischen Industrie sind heute Olefine und Aromaten, die hauptsächlich durch Steamcracken von Naphtha erzeugt werden. Als Alternative kommt aber auch Erdgas in Betracht, da eine flächendeckende Umstellung der Chemieproduktion auf nachwachsende Rohstoffe mittelfristig unmöglich ist. Für Einzelanwendungen können nachwachsende Rohstoffe allerdings bereits heute eine wettbewerbsfähige Alternative sein.
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BASF ist eines der führenden Unternehmen auf dem Gebiet der chemischen Nanotechnologie und nutzt diese bereits in vielen etablierten Arbeitsgebieten wie Polymerdispersionen, Pigmenten oder Katalysatoren. Im Cluster Nanotechnologie arbeiten BASF-Forscher etwa an <b><u>nanoporösen Schaumstoffen</u></b>, die aufgrund ihrer winzigen Poren eine hervorragende Isolationswirkung aufweisen.
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Mit dem Ausbau der Forschungen im „Cluster Weiße Biotechnologie“ setzt BASF ihre Expertise in der <b><u>Enzymkatalyse und der fermentativen Herstellung von Aminosäuren und Vitaminen</u></b> ein, um neue Produkte und Verfahren auch außerhalb der bisherigen Schwerpunkte Feinchemie und Zwischenprodukte zu erarbeiten. Darin eingeschlossen sind auch Aktivitäten, die auf die Verbreiterung der Rohstoffbasis für fermentative Verfahren abzielen sowie die Erarbeitung von Verfahren zur Herstellung von Polymeren aus nachwachsenden Rohstoffen. 2004 hat BASF mit Produkten, die ganz oder teilweise mit biotechnologischen Verfahren hergestellt werden, einen Umsatz von knapp 500 Mio € erzielt.
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Im „Cluster Pflanzenbiotechnologie“ verfolgt BASF das Ziel, bis 2010 eines der weltweit führenden Unternehmen auf diesem Gebiet zu sein. Die BASF Plant Science, ein seit 1998 bestehender internationaler Forschungs- und Technologieverbund mit sieben Standorten in vier Ländern in Europa und Nordamerika, entwickelt <b><u>Pflanzen für eine effizientere Landwirtschaft, für eine gesündere Ernährung sowie als „grüne Fabriken“ zur Erzeugung von nachwachsenden Rohstoffen</u></b>. Dabei geht es etwa um ernährungsphysiologisch wertvolle Ölpflanzen mit einem erhöhten Gehalt an Omega-3-Fettsäuren oder eine Kartoffel mit veränderter Stärkezusammensetzung für den Einsatz in der Papier-, Textil- und Klebstoffindustrie. Mit solchen so genannten Output Traits, die auch dem Konsumenten oder Weiterverarbeiter einen erkennbaren Nutzen bieten, wird sich der Siegeszug der Pflanzenbiotechnologie weiter beschleunigen und ihre gesellschaftliche Akzeptanz wachsen.
Im Gespräch mit <a href=http://www.rhi.at>RHI</a>-Vorstand Helmut Draxler: Wie der Feuerfestkonzern die Asbestkrise meisterte und heute dank hoher Rohstoffreserven und Technologie-Know-how eine Börsenperle geworden ist. RHI-Chef Helmut Draxler: Der Chinapionier<% image name="RHI_Draxler" %><p>
<i>Als Sie vor gut drei Jahren den Vorstandsvorsitz von RHI übernahmen, gaben viele Analysten dem Konzern nur wenig Überlebenschance. Wie beurteilen sie heute die damalige Lage?</i>
Die Lage 2001 und Anfang 2002 war zweifelsohne dramatisch und der weltweit tätige RHI-Konzern stand beinahe vor dem Aus. Verursacht wurde dies durch Hunderttausende Asbest-Klagen. Die RHI hatte selbst nie mit Asbest zu tun. Wir hatten uns diesen „Virus“ vielmehr mit dem Kauf mehrerer US-Unternehmen geholt, die allerdings zum Kaufzeitpunkt auch keine asbesthältigen Produkte mehr erzeugten. Die Lage war tatsächlich katastrophal und für die Mitarbeiter und unsere Pensionisten äußerst bedrohlich. Durch einen schmerzhaften chirurgischen Schnitt gelang es, alle US-Gesellschaften zu entkonsolidieren. In der Bilanz 2001 waren alle US-Beteiligungen wertberichtigt. All diese USA-Firmen stehen heute noch unter Chapter 11. Für die RHI ohne US-Beteiligungen gelang es, in schwierigsten Verhandlungen mit den Banken und mit einer Wandelanleihe, eine neue Finanzierung auf die Beine zu stellen, die auch als Basis des heutigen Erfolges anzusehen ist.
<i>Unter Ihrer Führung hat sich der Börsenkurs der RHI vervielfacht. Was waren die Gründe?</i>
Mit dem Asbestproblem stürzte die Aktie von einem Niveau von etwa 28 relativ rasch auf etwa vier Euro ab. Heute liegen wir zwischen 24 und 26 Euro, viele Analysten schätzen uns zwischen 26 und 32 Euro ein. Gelungen ist dies einerseits durch Restrukturierungsmaßnahmen, durch einen enormen Energetisierungseffekt in der Krise und natürlich durch unsere weltweit besten Produktqualitäten für den Hochtemperaturbereich. Ich bin auch überzeugt, dass wir eine hervorragende Mannschaft bis hinunter auf die Arbeiter-Ebene haben, ohne deren Engagement der Weg aus der Krise nicht gelungen wäre. Wir schafften es auch, wieder Vertrauen bei den Banken und Aktionären aufzubauen. Und vor allem haben wir durch unsere Produkte und unser Know-how keine Kunden verloren. Im Gegenteil, wir haben in unserem Industriesektor die Nummer-Eins-Position in der Welt weiter ausgebaut.
<i>RHI ist Weltmarktführer bei Feuerfestprodukten. Was genau wird produziert?</i>
In allen Hochtemperaturprozessen über 1.200 °C benötigt man unsere Produkte und unser verfahrenstechnisches Know-how. Unsere Kundensegmente sind Stahl, Nichteisenmetalle, Zement, Kalk, Glas, Raffinerien, Sondermüllverbrennungsanlagen, Kraftwerke und Chemieanlagen. Magnesit und Dolomit sind unsere wichtigsten Rohstoffe, aus denen wir verschiedenste gebrannte und ungebrannte Steine und komplexe geometrische Formen erzeugen. Auch mit den Massen – ungeformte Produkte in Verbindung mit robotergesteuerten Anlagen – erzielen wir hohe Umsätze. Schließlich erzeugen wir funktionale Produkte wie Schieber und Düsen im Flow Control-Bereich für die Verarbeitung des flüssigen Stahls. Seit einiger Zeit sind wir auch in der Zirkoniumchemie bei höchstwertigen Glaserzeugnissen erfolgreich unterwegs. Unsere weltweite Spitzenposition eroberten wir uns nicht zuletzt dank der Strategie, mindestens 50 % aller Rohstoffe aus eigenen Quellen zu beziehen und mit bestimmten Methoden „künstliche“ Rohstoffe zu kreieren, die zum Teil kein anderer Wettbewerber hat oder die er nicht produzieren kann.
<i>Bei einer weiteren Expansion von RHI spielt Österreich keine Rolle mehr?</i>
Wir müssen uns nach unseren Kunden orientieren und unsere Kapazitäten entsprechend dort ausbauen, wo künftig Wachstum stattfindet. Das ist eindeutig nicht in Westeuropa, obwohl wir hier – historisch bedingt – den Großteil unserer Werke betreiben. Das strategische Ziel in dieser Region ist es, die Standorte durch zunehmende Spezialisierung auf hochwertige, komplexere Produkte abzusichern, die ein hohes Know-how in der Herstellung erfordern und sich zwangsläufig nahe unserer Forschung und Entwicklung befinden. Unsere großen Wachstumsmärkte liegen aber eindeutig in Osteuropa, Russland, Lateinamerika und im asiatischen Raum – vor allem in China und Indien. Hier wird sehr viel in neue Kapazitäten investiert.
Von unseren 28 Standorten befinden sich fünf in Österreich. Eine weitere Expansion der Produktion ist in Österreich aber schon allein aufgrund der politischen CO2-Vorgaben praktisch nicht mehr möglich und auch von der Kostenstruktur sind Commodities, die in die ganze Welt geliefert werden, in Österreich nicht mehr erzeugbar.
<i>Sie halten Österreichs Kyoto-Ziele für verfehlt?</i>
Europa hat sich bezüglich Kyoto gegenüber den USA und Asien insgesamt in eine schlechte Position gebracht. Und innerhalb der EU hat sich dann Österreich noch schlechter positioniert, indem man sich besonders ehrgeizige Ziele gesetzt hat, obwohl das Land eine der niedrigsten pro Kopf-Emissionen aufweist. Die Festlegung der CO2-Reduktionsziele war reine Willkür und zeigte, dass die verantwortlichen Verhandler keine Ahnung vom Machbaren hatten.
<i>Für die RHI ist Österreich aber immerhin für die Forschung interessant? </i>
Ja, wir haben uns im Zuge der Neustrukturierung dazu entschlossen, nicht nur das Headquarter, sondern auch die weltweiten F&E-Aktivitäten in Österreich – im Technologiezentrum in Leoben – zu konzentrieren. Ausschlaggebend war dabei die hohe Kompetenz der Mitarbeiter sowie die enge Zusammenarbeit mit der Montanuniversität, die auf den für uns relevanten Forschungsgebieten Weltruf genießt. Außerdem hat sich auch bei der österreichischen Forschungsförderung in den vergangenen Jahren vieles sehr positiv entwickelt und wir werden heute hier sehr gut unterstützt. Sämtliche Förderungen werden von uns unmittelbar in hochqualifizierte Arbeitsplätze umgesetzt. In Leoben haben wir in den letzten Jahren unsere Mitarbeiterzahl auf 200 verdoppelt und damit unsere globale Technologieführerschaft weiter ausgebaut.
<i>RHI wird sich von Heraklith trennen. Warum?</i>
Feuerfest war mit 85 % des Umsatzes immer unser Kerngeschäft. Dämmstoffe bildete ein zweites Standbein – allerdings fast ohne Synergien zur Feuerfestgruppe. Es ist uns in den letzten Jahren allerdings gelungen, die Heraklith AG zu einem der führenden Anbieter von Dämmstoffen aus Steinwolle in Mittel- und Osteuropa zu entwickeln. Zudem wurden wichtige strategische Schritte für eine weitere Expansion in diesen Wachstumsmärkten und in Russland gesetzt sowie eine große Dämmstofferzeugung in Slowenien zugekauft. Heraklith ist heute hervorragend aufgestellt und erwirtschaftet wieder erfreuliche Ergebnisse. Allerdings verfügen wir nicht über die notwendigen finanziellen Mittel, um beide Geschäftsbereiche – Feuerfest und Dämmen – entsprechend weiterzuentwickeln, um die tatsächlichen Potenziale voll ausschöpfen zu können. Wir haben uns daher entschlossen, unsere Energie künftig auf unser Kerngeschäft Feuerfest zu konzentrieren und erwarten auch in diesem Industriesektor höhere Kapitalrenditen und höhere Ergebnismargen als in der Baustoffindustrie.
<i>RHI ist auch seit langem in China tätig. Welche Chancen und Risken sind damit verbunden?</i>
RHI ist bereits mehr als zehn Jahre in China engagiert und zählt zu den österreichischen Pionieren in diesem sehr schwierigen Markt. 1995 haben wir ein Joint-venture in Bayuquan, Provinz Liaoning, gegründet und unser erstes chinesisches Feuerfestwerk in Betrieb genommen. Im November vergangenen Jahres folgte dann Nummer 2 in der Hafenstadt Dalian, ebenfalls in Liaoning, diesmal zu 100 % in RHI-Besitz. Derzeit wird in Dalian schon wieder ausgebaut und in eine zusätzliche Produktionslinie investiert, die Anfang 2006 in Betrieb gehen wird. Gleichzeitig werden wir dann im Rahmen eines weiteren Joint-ventures in Zibo City, Provinz Shandong, gemeinsam mit einem chinesischen Partner Feuerfestblöcke für die Glasindustrie produzieren.
Der chinesische Markt ist aus mehreren Gründen für uns von größter strategischer Bedeutung: Die Provinz Liaoning verfügt über die mit Abstand größten Magnesit-Rohstoffvorkommen der Welt, rund 25 % der Magnesitreserven lagern hier. Magnesit ist unser wichtigster Rohstoff. Diese Nähe der Produktionsstätten zu den Rohstoffen ist ein klarer Wettbewerbsvorteil. Zudem: Chinas Grundstoffindustrie boomt. Die Wachstumsraten bei der Herstellung von Stahl, Zement oder Glas liegen im zweistelligen Prozentbereich. Außerdem zeichnet sich eine Konsolidierung und Modernisierung in der Grundstoffindustrie ab, was den Bedarf an hochwertigen Feuerfestprodukten deutlich erhöhen wird.
<i>Wie ist man in China als Industrieunternehmen erfolgreich?</i>
Mit einer klaren Strategie und der Berücksichtigung der Eigenheiten der chinesischen Kultur und Politik. Wir setzen auf Technologie und Qualität. Unsere Fabriken sind auf europäische Qualitätsstandards ausgerichtet. Wir arbeiten ausschließlich mit Kunden, die den langfristigen Vorteil von Qualität und Verlässlichkeit zu schätzen wissen und wollen nicht in den hart umkämpften Commodities-Markt, wo Qualität weniger wert ist als der Preis. Zudem sind unsere Werke so ausgerichtet, dass nur etwa die Hälfte der Produktion für China bestimmt ist, der Rest geht in den Export nach Südostasien. Damit kann eine einseitige Abhängigkeit vermieden werden. China erfordert viel Erfahrung, klare Strategien, ein behutsames Vorgehen sowie beste Kontakte zu überregionalen und lokalen Entscheidungsträgern. Aber es ist gleichzeitig ein Markt, an dem ein globaler Partner der Grundstoffindustrie heute nicht vorbei kann. Man ist zum Erfolg verpflichtet.
Mehr als 2.000 Projekte hat Bayer MaterialScience derzeit in der Pipeline – 300 Mio € wandern jährlich in die Forschung. Chancen für das Polycarbonat werden im Glazing, in Datenspeicher-Systemen, der Medizintechnik sowie bei – neuerdings auch farbigen – Stegplatten gesehen.<% image name="Makrolon_Glazing" %><p>
<small> Glazing sorgt für transparente Kunststoff-Elemente für das Auto. </small>
Ulrich Liman glaubt fest an den durchsichtigen Auto-Plafond. Transparent, kratzfest, praktisch unzerbrechlich soll er sein: 50 Jahre nach der Einführung von Makrolon – der Bayer-Marke des Polycarbonats – sei die Zeit reif, neben Scheinwerferdeckeln und funktionellen Heckscheiben endlich ganze Auto-Dächer aus Polycarbonat herzustellen. Der smart forfour ist mit diesem Panoramadach bereits in Serie gegangen – jetzt sollen weitere OEMs folgen und so den Polycarbonat-Ausstoß der Bayer-Cracker in noch unerreichte Höhen treiben.
Liman leitet für Bayer MaterialScience die Business Unit Polycarbonates. Er schildert die Vorzüge vom so genannten Glazing mit Makrolon: „Lange Zeit war Makrolon zu wenig kratzfest, zu wenig witterungsbeständig und hatte Probleme mit dem UV-Schutz. Gemeinsam mit Exatec wurde in den letzten Jahren nun eine optimale Oberflächenbeschichtung entwickelt, sodass wir die Autoverscheibung gezielt als Markt bearbeiten können. Dabei wird gewissermaßen die Qualität eines Brillenglases – durch das Spritzgieß- oder -prägevefahren völlig spannungsfrei – in Form gebracht.“ Die Innen- und Außenseiten der Scheiben werden dabei mit einem haftvermittelnden Primer, einem abriebfesten Decklack auf Basis von Polysiloxan sowie einem UV-Absorber versehen. Mit einer speziellen Plasmatechnologie kann noch eine zusätzliche Schicht mit glasähnlicher Härte aufgebracht werden.
Und das hat eine Reihe von Vorteilen: „Dadurch lässt sich einerseits ein Drittel des Gewichts einer Glasscheibe einsparen und der Schwerpunkt verlagern, andererseits auch weitere Funktionalitäten integrieren: In Designkonzepten haben wir etwa den Wischermotor im Heckfenster integriert oder die rückwärtige Lampe in der Seitenscheibe beherbergt. Schließlich eignet sich Makrolon auch für Aufdrucke. In Summe zwar etwas teurer als Glas, dafür aber mit einer ungleich größeren Designfreiheit.“ Nur an die Frontscheibe wagt sich Bayer derzeit noch nicht heran.
<b>Karten.</b> Neben dem Glazing sieht Bayer zahlreiche weitere Wachstumsfelder für Makrolon – in Bereichen, die man vor wenigen Jahren wohl kaum mit Bayer in Verbindung gebracht hätte. Zutrittskontroll-Systeme etwa: Hier setzt Bayer darauf, dass herkömmliche Karten sowohl unsicher sind als auch zu wenig Speicherplatz haben. Lichtsensitive Polymere nutzen dabei das holographische Speicherprinzip, sodass künftig anstelle der heute üblichen 5 KB mehrere MB auf der Karte Platz haben werden. Die Integration dieses Massenspeicher-Prinzips in gängige Hybridkarten sei ohne weiteres möglich. Die Auslieferung des kompletten Systems inklusive Schreib- und Lesegerät sowie einer Lösung zur Iriserkennung ist 2006 geplant. Als „Health Card“ könnte sie so etwa auch Röntgenbilder speichern und als zweite Generation an e-Cards herhalten.
<b>Speicher.</b> Optische Datenspeicher sind bereits seit einigen Jahren in Form von CDs und DVDs das Hauptabsatzgebiet von Makrolon. 2004 wurde weltweit fast jede dritte der insgesamt 45 Mrd. produzierten Scheiben aus Makrolon gefertigt. Zwischen 2000 und 2004 hat sich der Verbrauch von Polycarbonat für optische Speicher jährlich um 20 Prozent von 400.000 auf 800.000 t verdoppelt – rund die Hälfte davon wird heuer für beschreibbare CD- und DVD-Formate verwendet. Bayer sieht sich in diesem Segment für beide alternativen Nachfolgetechnologien gerüstet – Makrolon ist längst sowohl für die Blu-ray-Disc als auch für HD-DVD einsetzbar. Beide Varianten sollen von datenintensiverem High Definition TV profitieren.
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<small> Makrolon wird farbiger: Neue Beschichtungstechnologien machen es möglich. </small>
<b>Platten.</b> Ein nicht unwesentlicher Absatzmarkt für Makrolon ergibt sich auch aus dessen hohen Wärmedämmeigenschaften. Seit Mitte 2003 konnte Bayer Sheet Europe mit ihrer UV Sechsfach-Stegplatte europaweit eine Million Quadratmeter Dachfläche eindecken. Jetzt folgt die Vierfach-Stegplatte mit nur 10 Millimeter Dicke. Die Möglichkeiten, damit Energie einzusparen sind enorm: Mit der 16 Millimeter-Variante lassen sich jährlich pro Quadratmeter Dachfläche 5 Liter Heizöl oder 5,5 Kubikmeter Erdgas einsparen.
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<small> Stegplatten mit hohen Wärmedämm-Eigenschaften. </small>
<b>Flaschen.</b> Bayer rechnet sich auch noch ein hohes Marktpotenzial mit wiederbefüllbaren Trinkwasserflaschen aus. Makrolon würde in dieser Dimension den PET-Flaschen deutlich überlegen sein: Es ist wesentlich kratzfester als PET und kann dank hoher Befülltemperaturen bis zu 100 Mal verwendet werden, während die PET-Flasche eine Einwegverpackung darstellt. Einen Verkaufsboom sollen die Makrolonflaschen vor allem in den Entwicklungs- und Schwellenländern erfahren.
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<small> Marktpotenzial für Trinkwasser-Gallonen in den Entwicklungsländern. </small>
<b>Medizin.</b> Schließlich soll in den nächsten Jahren auch noch der Absatz von Makrolon im Medizintechnik-Bereich überdurchschnittlich wachsen. Traditionelle Einsatzgebiete von Makrolon sind hier Dialysatoren, Blutoxygenatoren und Leitungselemente wie Mehrweghähne. Neueste Anwendung ist die druckfeste Ampulle für das nadellose Injektionssystem „Injex“ – hier wird das Arzneimittel mit kurzem, sehr hohem Druck ohne Einstich unter die Haut gespritzt. Geforscht wird intensiv an Lab on a Chip-Systemen, der minimalinvasiven Chirurgie sowie Filter und Dosiersystem für die Biotechnologie. Generell setzt hier Bayer auf Systeme, welche die Biokompatibilität bis 30 Tage gewährleisten – 75.000 t schwer ist dieser Markt für Makrolon jährlich.
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<small> Druckfeste Ampullen für das nadellose Injektionssystem Injex. </small>Bayers Makrolon-Visionen
Der Wechsel von anderen erythropoetinstimulierenden Wirkstoffen zu NeoRecormon (Epoetin beta) hat sich als vorteilhaft für Dialysepatienten erwiesen.NeoRecormon bei Anämie kostenschonend<% image name="Roche_Logo" %><p>
Ein Wechsel verbessert das Anämie-Management deutlich und reduziert zudem die erforderliche Produktmenge um rund ein Viertel, was Kosteneinsparungen für das Gesundheitswesen bedeutet. Dieses Ergebnis ist eines der ersten aus GAIN, einer laufenden Real-World-Studie zur Verwendung von NeoRecormon in Europa.
Bleibt Anämie unbehandelt, kann sich das verheerend auf die Lebensqualität auswirken - durch extreme Müdigkeit, Appetitlosigkeit und körperlicher Schwäche über Herzklopfen, die Beeinträchtigung der mentalen und sexuellen Funktion bis hin zu erhöhtem Risiko an Hospitalisierung und Herzproblemen. Nach den europäischen EBPG-Richtlinien ist das effiziente Anämie-Management aufgrund der enormen Belastung der Patienten wesentlicher Bestandteil der Behandlung von Dialysepatienten. Zahlreiche Dialysepatienten erhalten derzeit aber immer noch eine Anämiebehandlung, die unter den empfohlenen Mindeststandards liegt. NeoRecormon würde das ändern.
Anämische Patienten, die an Nierenkrankheit oder Krebs leiden, profitieren von NeoRecormon, da es ihnen die nötige Energie zurückgibt, die sie für ihren gewohnten Lebensablauf benötigen. <a href=http://www.roche.com>Roche</a> entwickelt darüber hinaus den ersten kontinuierlichen Erythropoetin-Rezeptor-Aktivator zum weltweiten Vertrieb für renale und krebsbedingte Anämie.
Neue Studienergebnisse mit Pegasys + Copegus (Ribavarin) wecken Hoffnungen für Patienten mit Hepatitis C, deren Krankheit nicht geheilt werden konnte.<% image name="Roche_Logo" %><p>
Die ersten Ergebnisse aus einer Studie, die Strategien zur Wiederbehandlung von Hepatitis C mit Pegasys + Copegus beurteilt, weisen auf einen Nutzen für Patienten hin, die bisher erfolglos mit einem anderen pegylierten Interferon (Peg-Intron + Ribavirin) behandelt worden waren. Dies gibt Anlass zu Hoffnung für eine große Gruppe an Patienten, die bei der Erstbehandlung nicht von Hepatitis C geheilt werden konnten.
Vorläufige Resultate der REPEAT-Studie zeigen, dass 47 % der Patienten, die mit Pegasys plus Copegus behandelt wurden, bei der maßgebenden Beurteilung nach 12 Wochen keine nachweisbaren Viruskonzentrationen mehr aufwiesen oder eine signifikante Verringerung der Viruslast erfahren hatten. Zudem wurde dieses frühzeitige Ansprechen der Viren bei 64 % der Patienten beobachtet, die eine innovative Induktionsdosis von Pegasys erhalten hatten.
Eine Studie der US-Gesundheitsbehörde zeigt dagegen, dass Peg-Intron bei mehr als 50 % der Patienten, welche Peg-Intron als Erstlinientherapie erhielten, zu keinem anhaltenden viralen Ansprechen geführt hat.
Pegasys ist das am häufigsten verschriebene pegylierte Interferon für Patienten mit Hepatitis C. Seine Vorteile beruhen auf seinem einzigartigen, 40 Kilodalton großen verzweigten PEG-Molekül, das die anhaltende Viruskontrolle während des gesamten einmal wöchentlichen Dosierungsintervalls gewährleistet.
<small> Das Präparat von <a href=http://www.roche-hiv.com>Roche</a> ist zudem das einzige Präparat, das zur Behandlung von Patienten zugelassen ist, die sowohl an Hepatitis C als auch an einer HIV-Infektion erkrankt sind. Es ist aber auch das einzige in der EU zugelassene Arzneimittel für Patienten mit Hepatitis C, welche "normale" Alaninaminotransferase (ALT)-Werte aufweisen. Weiters ist Pegasys zur Behandlung der chronischen Hepatitis B zugelassen. </small> Hepatitis C: Pegasys wirkt, wo Peg-Intron versagt
<a href=http://www.QIAGEN.com>QIAGEN</a> hat zwei neue Tests zum Nachweis der Grippe und des Vogelgrippevirus (H5N1) eingeführt. <% image name="Qiagen_Logo" %><p><p>
Der erste neu eingeführte Test ist der <b><u>artus Influenza/H5 Kit</u></b>. Er kombiniert ein breit nachweisendes Verfahren mit dem hochspezifischen Nachweis bestimmter Nukleinsäuren (RNA) des Vogelgrippevirus (H5N1). Der hoch empfindliche Test benötigt nur geringe Mengen Sputum, Nasen- oder Rachenabstrich des Patienten und kann die <u>Diagnose</u> einer Infektion mit einem Grippe- oder Vogelgrippevirus <u>in weniger als 2 h</u> nachweisen.
Beim zweiten Test handelt es sich um einen spezifischen <b><u>PCR-Test</u></b> (Polymerasekettenreaktion) für den molekularen Nachweis von Vogelgrippeviren, der auf die veterinärmedizinischen Bedürfnisse in der Import- und Exportkontrolle sowie der Quarantänehaltung abgestimmt ist. Er wurde 2004 von PG Biotech in China auf den Markt gebracht. QIAGEN gab im September eine Vereinbarung zum Erwerb der PG Biotech bekannt. Dieser molekulare Test ist weltweit das erste Produkt mit einer behördlichen Zulassung speziell für den Nachweis von H5N1 in Tieren. Er gilt heute als der weltweit bei weitem am häufigsten eingesetzte PCR-Test für den Nachweis von H5N1.Neue Tests für Grippe- und Vogelgrippeviren
Die Wiener Technologieagentur <a href=http://www.zit.co.at>ZIT</a> ruft den Call Life Sciences Vienna 2006. Für den Förderwettbewerb, der noch bis 26. Jänner 2006 läuft, stehen 2,5 Mio € zur Verfügung. Der Call unterstützt Unternehmen in Wien bei präklinischen Tests und bei frühen klinischen Studien und damit beim Markteintritt von Medikamenten und Medizintechnik-Produkten.
"Viele junge Unternehmen, die Ende der 1990er gegründet wurden, befinden sich mittlerweile in der Wachstumsphase. Der Call fördert Projekte aus den Bereichen Drug Development und Medizintechnik und unterstützt damit die weitere dynamische Entwicklung der Wiener Life-Sciences-Unternehmen", so ZIT-Geschäftsführerin Edeltraud Stiftinger.
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Die Förderquote bei KMU liegt im Rahmen des Calls bei 35 %, bei Großunternehmen bei 25 %. Insgesamt stehen 2,5 Mio € für den Call, der vom ZIT mit der Life Sciences Austria Vienna Region durchgeführt wird, zur Verfügung. Für die besten Projekte sind Zuschüsse von bis zu maximal 750.000 € möglich.
Wie bei ZIT-Calls üblich, erhalten die drei besten Projekte zusätzlich zur Förderung Preisgelder in der Höhe von 15.000, 10.000 und 5.000 Euro. Projekte können bis einschließlich 26. Jänner 2006 eingereicht werden. Gefördert werden interne und externe Personalkosten sowie Kosten für Beratungen und vergleichbare Dienstleistungen, welche die Forschungstätigkeit unterstützen.
Das ZIT hat 2002 und 2004 bereits Life-Sciences-Calls durchgeführt und dabei 20 Projekte mit 6 Mio € gefördert.Call: Life Sciences Vienna 2006
Im Technologie- und Gründerzentrum Krems wurden neue Hightech-Labors zur Entwicklung und Herstellung von zellbiologischen Produkten im humanmedizinischen Bereich eröffnet.Neue Hightech-Labors in KremsDie mit 3 Mio € eingerichteten Labors auf einer Fläche von 1.000 Quadratmetern weisen mit GMP ("Good manufacturing practice") den weltweit höchsten Qualitätsstandard bei der Produktion pharmazeutischer Erzeugnisse auf.
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In den Technopol-Standort Krems sind seit 2000 rund 20 Mio € vom Land Niederösterreich investiert worden.
Im Technopol Krems arbeiten etwa die Forscher von Cell Danube an einer Eigenzellimpfung gegen Krebs, ARS Arthro produziert Gelenksknorpelersatz. In den neuen Labors entwickelt Biotec Systems neue Blutreinigungstechnologien, Tissue Med Biosciences betreibt Proteinforschung.
