Große KWK-Anlagen sowie der Preisanstieg bei Öl und Gas haben in Österreich einen Biomasse-Boom ausgelöst. Im Vergleich zu 2004 werden heuer für die neuen KWK-Anlagen 1,4 Mio Festmeter zusätzlich gebraucht.Biomasse: Österreich braucht 5 Mio Festmeter mehr<% image name="Holzstaemme" %><p>
Dazu kommen noch einmal 1,5 Mio. Festmeter für neue Biomassefeuerungsanlagen. Dieser Mehrbedarf soll 2007 bereits bei 5 Mio Festmeter liegen.
Neue großindustrielle Stromerzeugungsanlagen auf Basis von fester Biomasse werden daher nun vom österreichischen Biomasse-Verband nicht mehr gutgeheißen – am besten eingesetzt werde Biomasse in der Wärmeerzeugung. Dort liege der Wirkungsgrad in modernen Anlagen bei 80 bis 90 %. Die Verstromung der Biomasse ohne Wärmenutzung würde dagegen gerade einmal 25 bis 30 % erreichen.
Der jährliche Holzzuwachs beträgt in Österreich 31,3 Mio Festmeter. Genutzt würden davon mit 18,8 Mio aber nur rund 60 %. Mit einem erhöhten Holzeinschlag sowie mit neuen Energiepflanzen soll nun gegengesteuert werden. Sinnvoll sieht Heinz Kopetz, der Präsident des Biomasse-Verbandes, etwa den Einsatz von Weide und Pappel, Mais und Zuckerrüben sowie den gezielten Anbau von Elefantengras (Chinaschilf) für die Erzeugung von Pellets oder Hackgut.
BASF hat mit "3G46" eine neue, hochtransparente Type ihres Kunststoffs <a href=http://www.styrolux.de>Styrolux</a> auf den Markt gebracht, die speziell für hochwertige Anwendungen entwickelt wurde. <% image name="BASF_Styrolux" %><p>
Styrolux 3G46 ist ein Vertreter der Styrol-Butadien-Blockcopolymere (SBS), bei dem Zähigkeit und Transparenz so günstig kombiniert sind, dass er sich besonders für optisch anspruchsvolle extrudierte Blisterverpackungen oder für Präsentations-Displays eignet. Auch Produkte wie Becher und Schalen, die durch Thermoformen entstehen und Spritzgussteile lassen sich damit in noch höherer Transparenz als bisher herstellen.
Seine Stärke zeigt Styrolux 3G46 in Abmischungen mit Standardpolystyrol (GPPS): Die außerordentlich hohe Durchsichtigkeit bleibt selbst bei GPPS-Anteilen von bis zu 40 % erhalten – eine enorme Verbesserung zu den bisherigen Produkten. Solch günstigen Mischungen verleiht die neue SBS-Type eine gute Bruchfestigkeit bei trotzdem hoher Steifigkeit.
Im Vergleich zu den ebenfalls hochtransparenten Mehrschichtfolien aus Polyester hat das neue Styrolux darüber hinaus eine bis zu 30 % geringere Dichte, muss nicht vorgetrocknet werden und lässt sich leichter verarbeiten, was zu einem weiteren Kostenvorteil für den Kunden führt.Styrolux 3G46: SBS für anspruchsvolle Anwendungen
Die <a href=http://www.omv.com>OMV</a> stieß in Süd-Tunesien erneut auf Öl und Gas. Diese zweite erfolgreiche Explorationsbohrung innerhalb eines Jahres zeigt das hohe Potenzial dieses Blockes. <% image name="Rohoelaufsuchung" %><p>
Gemeinsam mit der staatlichen tunesischen Ölgesellschaft ETAP untersucht die OMV als Hälftepartner den Block "Jenein Sud" - ein Areal von 1.992 km2, etwa 700 km südlich von Tunis.
Die Explorationsbohrung erreichte ihren tiefsten Punkt bei 3.970 m. Dabei traf sie auf mehrere Schichten mit insgesamt 25 m netto Öl- und Gas/Kondensatmächtigkeit. Die kumulative Testrate aus verschiedenen Schichten der Bohrung beträgt 5.970 bbl Öl und 1,6 Mio m3 Gas pro Tag. Via 3D-Seismik und weiteren Bohrungen wird die OMV dieses Gebiet jetzt weiter untersuchen.
<b>Fusionspläne.</b> In Österreich forderte Wirtschaftsminister Martin Bartenstein indessen, die geplatzte Fusion zwischen <a href=http://www.verbund.at>Verbund</a> und OMV als Teil der Regierungsverhandlungen nach der Nationalratswahl am 1. Oktober zu machen. Der Merger war im Mai am Widerstand der Landeshauptleute <a href=http://chemiereport.at/chemiereport/stories/3554>gescheitert</a>.OMV erneut in Tunesien fündig
Dem kanadischen Biotech <a href=http://www.sembiosys.com>SemBioSys Genetics</a> ist es gelungen, kommerziell nutzbares Insulin im Samen von gentechnisch veränderten Färberdisteln mit 1,2 % des Proteingehaltes zu speichern. Und das soll die Insulinproduktion grundlegend verändern.Insulin aus der Färberdistel<% image name="Fermenter_Bullauge" %><p>
<b>Weltbedarf auf 64.750 km².</b> Andrew Baum, der Chef von SemBioSys Genetics, rechnet vor: "Auf diesem Niveau können wir 1 kg Insulin pro Acre (4047 m²) Färberdistelproduktion herstellen - genug, um 2.500 Patienten für eine einjährige Behandlung zu versorgen. Wir glauben, dass wir den gesamten für 2010 prognostizierten Insulinbedarf der Welt mit einer Produktion von Anbaupflanzen auf weniger als 64.750 km² decken könnten."
Der Antrag für eine Investigational New Drug (IND) soll im zweiten Halbjahr 2007 gestellt werden. Anfang 2008 sollen klinische Versuche stattfinden.
<b>Nachfrageanstieg.</b> Die Nachfrage nach Insulin zur Behandlung von Diabetes erreichte 2005 geschätzte 4.000 bis 5.000 kg. Es wird damit gerechnet, dass sie bis 2010 auf 16.000 kg ansteigt - aufgrund besserer Diagnosen und eines Anstiegs der Inzidenz auf der Grundlage demographischer Trends sowie von Verbrauchsgewohnheiten.
Ein erheblicher Insulinbedarf wird auch aufgrund neuer Methoden der Verabreichung erwartet: Inhalative Insulingeräte benötigen das Fünf- bis Zehnfache an Insulin als bei der Verabreichung via Injektion. Anfang 2006 erhielt die erste Technik zur Verabreichung von inhalativem Insulin, das Exubera-Inhalationspulver von <a href=http://www.pfizer.com>Pfizer</a>, ihre Zulassung in den USA und in der EU. Pfizer plant die Markteinführung des Produkts in den USA im weiteren Verlauf dieses Jahres.
<b>Billigere Herstellung.</b> SemBioSys glaubt, dass ihr auf der Grundlage der Färberdistel produziertes Insulin die Kapitalkosten im Vergleich zur bestehenden Insulinherstellung um 70 % und die Produktkosten um 40 % reduzieren kann. Für eine Produktionskapazität von 1.000 kg des auf der Basis der Färberdistel produzierten Insulins seien rund 80 Mio $ an Investitionen notwendig. Zum Vergleich: Für eine Produktionskapazität von 1.000 kg des via Fermentierung gegenwärtig produzierten Insulins ist eine Investition von rund 250 Mio $ erforderlich.
<u>Bestehende kommerzielle Insulinproduktionen</u> sind üblicherweise auf Hefe (Saccharomyces cerevisiae) oder Bakterien (E. coli) angewiesen, die für die Produktion von Humaninsulin gentechnisch verändert wurden. Diese Organismen werden in großen, kapitalintensiven Bioreaktoren aus Stahl herangezüchtet. Danach wird das Insulin extrahiert und für die endgültige Rezeptur gereinigt.
SemBioSys verwendet die Färberdistel zur Produktion von rekombinanter Proteine wie Humaninsulin. Mit zunehmendem Wachstum der Pflanze und der Entwicklung des Samens wird das Insulinprotein im Samen produziert. Dieser wird mit dem proprietären Extraktionsverfahrens von SemBioSys weiterverarbeitet. Zur eigentlichen Insulinproduktion kommen schließlich konventionelle enzymatische oder chemische Verfahren zur Zellteilung sowie nachgelagerte Verarbeitungsmethoden zum Einsatz.
<% image name="Faerberdistel" %><p>
<u>Die Wahl der Färberdistel</u> als kommerzielles Pflanzensystem wurde aufgrund des besseren technischen Profils der Pflanze sowie der gebotenen Vorteile zur Einhaltung der strikten aufsichtsrechtlichen Kriterien getroffen, die für aus gentechnisch veränderten Pflanzen gewonnene Pharmazeutika erwartet werden. Die Färberdistel benötigt eine geringe Anbaufläche und kann leicht von einer anderen Färberdistelproduktion isoliert werden.
Treofan investiert rund 45 Mio $ investiert <a href=http://www.treofan.de>Treofan</a> in den Ausbau von Produktion und Forschung am mexikanischen Standort Zacapu im Bundesstaat Michoacan.<% image name="Verpackungsfolie" %><p>
Als Generalunternehmer für die neue Produktionsanlage in Mexiko hat Treofan die Brückner Maschinenbau GmbH gewählt.
Im Mittelpunkt des Projekts steht eine 8,2 m breite Hochgeschwindigkeits-Anlage zur Herstellung hochwertiger biaxial gereckter Polypropylen-Folie (BOPP). Darüber hinaus liefert Brückner ein komplettes Turnkey-Paket für die gesamte Fabrikanlage - von den Rohstoff-Silos bis zu den Verladeeinrichtungen für die fertige Folie.
Treofan will mit der Anlage die Wettbewerbsposition in Nord-, Mittel- und Südamerika sowie weltweit stärken. Sie hat eine Jahreskapazität von 36.500 t und ist für mehrschichtige koextrudierte BOPP-Spezialfolien konzipiert.Treofan baut BOPP-Produktionsanlage in Mexiko
